Вертикально-обрабатывающий центр VMC 1050E

Вертикально обрабатывающий центр VMC 1050E является универсальным решением в сфере металлообработки. Это станок, поддерживающий автоматический и полуавтоматический режимы работы, с интегрированной системой подачи требуемого инструмента. А за счет удлиненной оси — он позволяет отказаться от обработки детали на нескольких станках (то есть переходить на станок с большим диаметром или длиной корыта не потребуется).

При этом должное внимание производителем уделяется вопросам безопасности. Непосредственно сама рабочая зона здесь полностью закрыта. Это также позволяет использовать вертикально обрабатывающий центр VMC 1050E на сравнительно небольших производственных площадях.

Преимущества вертикально обрабатывающий центр VMC 1050E

Ключевые преимущества, которыми обладает вертикально обрабатывающий центр:

1. Его использование позволяет минимум на 30% снизить требуемое время для обработки металлической заготовки, в сравнении с другими вариациями фрезерных и прочих станков для металлообработки.
2. Простая эксплуатация, обучение персонала. Все это отнимает буквально несколько часов. При этом спектр задач, которые оператор сможет реализовать с использованием вертикального обрабатывающего центра — очень обширный.
3. Соответствие требованиям и стандартов разных отраслей промышленности. Готовые детали будут в полной мере отвечать спецификациям ГОСТ, ISO.
4. Высочайшее качество изготавливаемых деталей, минимальные допуска. Естественно, и процент отбраковки от этого существенно снизиться.

А итоговая себестоимость выполнения проекта получается на порядок ниже, нежели при использовании станков иной конструкции и вариации. Вертикально-обрабатывающий центр VMC1050E, способен сделать производство более эффективным и увеличить ваше конкурентное преимущество благодаря:

• Уменьшению времени обработки.
• Длинному ходу одной оси, что позволяет не переходить на станок большего размера.
• Простоте в обучении и дальнейшей эксплуатации.
• Высокому качеству, но меньшей стоимости.
• Соответствию как общим, так и уникальным требованиям клиентов из разных отраслей промышленности.

Технические характеристики

Стандартная комплектация

• Система подачи СОЖ
• Автоматическая система смазки
• Полностью закрытая рабочая зона
• Освещение рабочей зоны
• 3-х цветная Сигнальная лампа
• Трансформатор напряжения
• Набор регулировочных болтов и подкладок
• Руководство по эксплуатации
• Электросхемы

Комплектующие

ШВП - PMI (Тайвань)
Диаметр винта и шаг по оси X = 32 х08
Диаметр винта и шаг по оси Z = 40 х 10

Линейные направляющие Hiwin - шариковые
(Тайвань). Специально разработанная конструкция с полукруглым профилем и углом контакта шариков 45 градусов. Каретка имеет четыре ряда шариков, вследствие этого обеспечивается жесткость конструкции и способность воспринимать нагрузки во всех направлениях, благодаря четырех- точечному контакту каретки и рельса
Ширина по X35, Z45, Y45 мм. Твердость 58-62HRC

Шпиндель POSA (Тайвань)

Подшипники ШВП и Шпинделя – NSK (Япония)

Система ЧПУ, привода и двигатели подач - Siemens (Германия)

Цифровое управление приводами.

Главный двигатель – CTB (КНР)

Серводвигатель отличающейся высоким моторесурсом и энергоэффективностью. С редуктором крутящий момент - 220 hm

Электрические компоненты Schneider Electric (Франция)

Ручная задняя бабка Н 160мм.

Автоматическое устройство быстрой смены инструмента барабанного типа на 24 инструмента

Особенности станка

Центральное расположение ШВП - по центру станины. Снижает крутящий момент, увеличивает точность, срок службы станка

Автоматическая система смазки - автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку основных движущихся элементов – ШВП, направляющих, подшипников. Время впрыска по таймеру или заданному интервалу.

Сверхпрочная чугунная станина - отлита из серого чугуна (аналог СЧ25). Станина, отлитая из чугуна, образует остаточное напряжение, которое приводит к короблению станины и нарушению точности станка. Поэтому не заводе Z-MaT перед использованием станины применяется естественное старение для стабилизации размеров отливок, предотвращения коробления и снятия внутренних напряжений. Изделие после литья выдерживают в течении 15 месяцев. При естественном старении снижение напряжений в отливках составляет до 10%.

Масляное охлаждение шпинделя 

Цельнолитая, блочного типа. Полностью симметричный двухсторонний корпус станка и конструкция шпиндельной бабки делают его жестче при любых перемещениях. Чрезвычайно широкая станина, обеспечивает лучшую демпфирующую способность, добавляет массу и устойчивость этому мощному токарному станку.

Трансформатор напряжения – станок укомплектован 3-х фазным трансформатором 380/220 В.

Дополняется все это высочайшей надежностью обрабатывающего центра. Большинство деталей изготавливается из высококачественного чугуна, стали, которые легко выдерживают критические нагрузки.

Вертикально обрабатывающий центр VMC 1050E можно приобрести в нашей компании. Также мы предоставляем консультационную, информационную поддержку, занимаемся гарантийным и постгарантийным обслуживанием, поставкой комплектующих. Для заказа — просто оставьте свои контактные данные на нашем сайте, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.